一、蒸汽要求： 采用锅炉生产的中温中压蒸汽并将其减温减压到蒸汽指标：供汽压力 2.3MPa-3.0Mpa，温度 260-330℃左右（过热蒸汽）二、温度控制： 定型机每箱进汽阀门改为“气动或电动模拟量调节阀”，并配置PLC自动温控调节系统，使温度控制稳定准确，节省蒸汽量。三、耗汽量计量： 可根据客户要求对每台定型机总蒸汽管安装流量计，以便对生产进行监控考核。四、余热回收： 采用闪蒸回收系统将闪蒸汽接入染厂热网系统，可回收15%-20%的蒸汽；对定型后产生的冷凝水回收，经分离后的冷凝水回收到电厂锅炉用水或染厂染机用水。五、热能耗量： 每吨布的实际能耗在1.1吨蒸汽以下。 定型机最高工艺温度设计可达到220℃，定型的布的最大克重可达到550g。六、系统设计：
热交换器：采用效率高的耐高压复合铝翅片交换器，有足够的散热面积，并能满足原有安装位置。
模拟量调节阀门：采用气动或电动模拟量输入调节高压阀门（解决了温度控制不稳定的问 题）。
温度控制系统：采用本公司设计的PLC温控自动调节系统。
闪蒸回收系统：独特的疏水方式及准确的疏水量计算，将蒸汽耗量降到将近理论设计数 据。
管道系统按国家标准设计：安全、经济、美观、实用。七、蒸汽系统与导热油炉对比存在的优点：
安全系数高：导热油炉由于长时间的使用，出现漏油、结垢及燃烧不稳定等现象，造成油 炉效率低。
使用寿命长：油炉的使用寿命不及蒸汽管道。
维护容易：油炉及热油系统的维护远没有蒸汽系统维护方便（升、降温时间长，维护费用 高等）。
费用低于油炉： 油炉运行需要特种作业人员操作及维护，人员开支大； 油炉排烟造成环境污染给公司环保造成压力，其处理费用也很高； 油炉钢烟囱长时间使用的腐蚀很难维护，维护费高； 油炉锅炉尾部设备腐蚀维护费用高。
费用控制容易：热油锅炉由于系统大，人为因素很多，不可预见费用很大，很多是无法控 制或控制不到位的，而蒸汽系统则无此因素存在。
故障损失小：油炉故障停炉带来的生产损失很大,特别是一炉带多台机影响更大。
能源损失小：油炉开炉开机、热油升降温时间长使产量少及能源损失大。
余热损失小：用蒸汽系统完全可以将凝结水回收至生产用水,定型后的回收闪蒸汽可以接入染厂蒸汽管网，系统完全封闭不造成浪费。